蜗杆材料一般用合金钢或优质碳钢制成,蜗杆齿面经渗碳、淬火或渗氮等热处理而获得较高的硬度,其硬度一般在35---55HRC之间,但亦有60HRC以上的。
用于做蜗轮齿圈的材料以锡青铜为理想,在加工工艺上以离心铸造的力学性能好,其次是用金属模浇铸,尽不用砂模浇铸。
蜗杆传动的失效形式与齿轮传动(齿轮减速机)类似,亦有齿面的点蚀、磨损、胶合以及蜗轮轮齿的折断等形式。其中以喻合齿面
的点蚀及蜗轮齿面磨损为常见,此外胶合亦时有发生。上述失效的出现,减速机,主要是由于啮合齿面间相对滑动速度较大,尤其在圆
柱蜗杆传动中润滑角8过小,形成不了动压油膜,WP减速机配件,以致啃合效率低而温升高所引起。此外由于蜗杆刚度不足或制造与安装误差等
因素也会导致上述失效形式的出现。蜗轮轮齿的折断多由于轮齿磨损后齿厚减薄过童,蜗轮蜗杆减速机,以及安装误差大引起严重偏载所产生。总
之,由于蜗杆齿形结构及所用材料的力学性能比蜗轮轮齿的好,因此蜗轮轮齿是两者中的薄弱环节。
齿轮轴通过轴承所处的圆形面,WP减速机,经过端盖伸出减速机外,轴与端盖孔有一定的间隙。由于密封点两侧有压力差,飞溅的润滑油经轴承后无及时流回减速机下壳体。油液聚集在轴承与端盖之间,而轴处于运转状态,长时间使用后下壳体和端盖的密封因素,造成了油液经轴面及端盖槽向外泄漏。
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